我國標(biāo)簽印刷進(jìn)入高速發(fā)展期

   

電子監(jiān)管碼賦碼設(shè)備在2011廣印展上成為觀眾關(guān)注的一個熱點(diǎn)。

      “標(biāo)簽印刷已成為印刷行業(yè)中發(fā)展速度最快的子行業(yè)。標(biāo)簽印刷始終保持著快速增長的勢頭，年增長率維持在15%~20%?！?月10日，在廣東東莞舉辦的第三屆標(biāo)簽技術(shù)高峰論壇上，中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會高級顧問、標(biāo)簽印刷分會名譽(yù)理事長譚俊嶠斷言。這一結(jié)論，從同期舉辦的中國（廣東）國際印刷技術(shù)展覽會也可以得到驗證。展會專設(shè)5號館為標(biāo)簽印刷館，記者參觀該館后發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽印刷行業(yè)的高速發(fā)展帶動了為標(biāo)簽印刷提供設(shè)備、紙張、薄膜、油墨以及版材的企業(yè)的發(fā)展，一個標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成。   
     
       現(xiàn)狀——      

       產(chǎn)業(yè)高速增長      

       發(fā)展空間巨大      

       近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是食品、日化、洗滌用品、醫(yī)藥、化妝品、家電及小家電以及超市、物流等行業(yè)的快速發(fā)展，標(biāo)簽印刷產(chǎn)業(yè)高速增長。譚俊嶠在論壇上提到了一組標(biāo)簽印刷產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：全國目前有4000多家企業(yè)從事標(biāo)簽印刷。2009年標(biāo)簽印刷產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為140億元，產(chǎn)量達(dá)到18億平方米，分別較上年增長20%；2010年工業(yè)總產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)160億元，產(chǎn)量達(dá)到21億平方米，均較上年增長近20%。    
    
      從全球標(biāo)簽市場來看，我國標(biāo)簽印刷業(yè)也有很大的發(fā)展空間。在展會同期舉辦的第二屆國際印刷技術(shù)發(fā)展論壇上，意大利歐米特公司董事長安格魯·巴薩黑（Angelo Bartesaghi）引用了塔蘇斯（Tarsus）公司的調(diào)查數(shù)據(jù)：全球標(biāo)簽市場的消費(fèi)已超過420億平方米。其中，中國占22%，保持平穩(wěn)增長；西歐占27%，比北美的28%略低；而東歐僅占8%，日本占7%，南美占6%，印度和其他地區(qū)占剩余小部分。發(fā)展中國家和發(fā)達(dá)國家的標(biāo)簽市場的增長率相比較，發(fā)達(dá)國家每一年平均下降6個~7個百分點(diǎn)。從另外一個重要角度——人均標(biāo)簽消費(fèi)來看，人均消費(fèi)最高的是北美，歐洲緊隨其后，但已有很大差距。而南美、中國、東南亞、印度和非洲的人均消費(fèi)都很低，但卻有很大的市場發(fā)展空間。    
    
      他認(rèn)為，近年來，新興市場已面對全球的競爭者開放，全球品牌的擁有者和零售集團(tuán)已從本國開始搶占市場，并在新興市場建立生產(chǎn)基地，這為國際和當(dāng)?shù)氐臉?biāo)簽加工企業(yè)提供了機(jī)會。      

      市場——      

      智能標(biāo)簽需求已成規(guī)模      

      藥監(jiān)碼商機(jī)巨大      

      談到標(biāo)簽印刷產(chǎn)業(yè)的市場應(yīng)用，不得不說近幾年來基于RFID（Radio Frequency Identification）即無線射頻技術(shù)的智能標(biāo)簽。譚俊嶠說，中國RFID市場需求已形成規(guī)模，2009年中國RFID市場規(guī)模已達(dá)85.1億元，同比增長29.3%；2010年為117.7億元，同比增長38.3%，在全球居第三位，僅次于英、美兩國。目前中國RFID應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，市場潛力巨大，全國已有30多家企業(yè)從國內(nèi)外購進(jìn)40多條生產(chǎn)線。目前以身份識別、電子票證為主（約占60%市場），逐步向物品識別過渡，如食品、藥品安全管理、電子文檔、圖書館、資產(chǎn)管理、倉儲物流等物品識別。      

      從奧運(yùn)門票到世博門票，RFID技術(shù)逐漸為大眾所知，印刷企業(yè)也從中分得了一杯羹。例如，集速智能標(biāo)簽（上海）有限公司自2006年公司成立以來，已成功制作2008奧運(yùn)會門票紀(jì)念冊，承擔(dān)2010上海世博會門票lnlay（封裝）重任。目前該公司主要承擔(dān)半導(dǎo)體的封裝工藝，上海安全印務(wù)有限公司承擔(dān)天線的制作、票面的表面印刷、RFID產(chǎn)品的二次復(fù)合、膠卡的層壓等工藝。去年引進(jìn)新設(shè)備后，兩公司的產(chǎn)能從年產(chǎn)1.5億枚各類RFID票卡增加到5億枚。      

      國家食品藥品監(jiān)督管理局大力推行的電子監(jiān)管碼也給標(biāo)簽印刷企業(yè)帶來了巨大的商機(jī)?；舅幬镏袠?biāo)企業(yè)今年4月1日起在產(chǎn)品最小包裝上賦碼才能上市銷售，而基本藥物為307個品種，涉及3000多家制藥企業(yè)，譚俊嶠估算，全年需要500億枚到1000億枚標(biāo)簽或噴碼。這給標(biāo)簽印刷企業(yè)、藥品包裝企業(yè)均帶來了巨大商機(jī)，同時也對標(biāo)簽印刷企業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量、價格以及安全管理等方面提出了新的更高的要求與挑戰(zhàn)。      

      在展會上，記者看到了不少廠家推出了電子監(jiān)管碼印刷設(shè)備，材料供應(yīng)企業(yè)也看到了監(jiān)管碼這一新興市場所帶來的商機(jī)。譚俊嶠說，國內(nèi)已經(jīng)擁有一大批能承擔(dān)賦碼任務(wù)的標(biāo)簽和包裝印刷企業(yè)，如深圳九星、西安環(huán)球、北京德記、廣東正迪、佛山華新、濟(jì)南天一、濟(jì)南東港印務(wù)、北京寶島等。      

      技術(shù)——      

      標(biāo)簽印刷趨向數(shù)字化      

      柔印發(fā)展很快      

      數(shù)字噴墨技術(shù)的發(fā)展，為標(biāo)簽印刷發(fā)展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。繼北京北大方正電子有限公司于2008年自主研發(fā)成功噴墨數(shù)字印刷機(jī)后，又有北京圣德安訊、北京欣健隆、北京蒙泰等一批企業(yè)陸續(xù)開發(fā)生產(chǎn)噴墨數(shù)字印刷機(jī)，為醫(yī)藥發(fā)展、數(shù)字標(biāo)簽、按需出版、直郵賬單和商業(yè)短版印刷等市場提供裝備和技術(shù)。      

      北京北大方正電子有限公司副總裁董瑛在第三屆標(biāo)簽技術(shù)高峰論壇上也提到，標(biāo)簽越來越趨向個性化，這將使標(biāo)簽印刷趨向數(shù)字化，一個是在傳統(tǒng)印刷上賦予數(shù)字印刷性能，即混合數(shù)字印刷，二是用數(shù)字印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化印刷標(biāo)簽。因此，目前市場上的數(shù)字標(biāo)簽印刷設(shè)備分兩類。一類是專門的數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)，例如惠普、賽康等國外制造商推出的面向標(biāo)簽印刷市場的數(shù)字印刷機(jī)；另一類是獨(dú)立的數(shù)字印刷系統(tǒng)，即可以作為獨(dú)立的印刷單元使用，又可以與傳統(tǒng)的柔印、膠印、網(wǎng)印甚至印后處理等工藝組合，有較高的靈活性。面對國內(nèi)標(biāo)簽印刷市場出現(xiàn)的這種數(shù)字化升級需求和市場契機(jī)，各大廠商都已聞風(fēng)而動，紛紛推出標(biāo)簽噴印系統(tǒng)。      

      柔印是標(biāo)簽印刷發(fā)展的又一技術(shù)趨勢。安格魯·巴薩黑在第二屆國際印刷技術(shù)發(fā)展論壇演講中提到：“柔印是過去15年內(nèi)發(fā)展最為迅速的印刷技術(shù)。曾多年被認(rèn)為比苯胺印刷質(zhì)量低、潛力小的柔印，如今在過去的幾十年中一直被認(rèn)為是發(fā)展最快、能和膠印、凹印相媲美的印刷技術(shù)。就過去30年而言，輪轉(zhuǎn)凸版印刷的擴(kuò)散在上世紀(jì)八九十年代，水性柔版的發(fā)展在上世紀(jì)90年代。如今，市場上無與倫比的主角是UV柔印技術(shù)，最近數(shù)字印刷也加入其中?！?nbsp;     

      組合印刷技術(shù)也是標(biāo)簽印刷中具有發(fā)展前途的技術(shù)。譚俊嶠說，在采用組合印刷技術(shù)之前，多種工藝加工的標(biāo)簽都在幾臺機(jī)器上分頭印刷加工，最典型的印刷加工就是模內(nèi)標(biāo)簽，經(jīng)過3次加工，由于靜電、套準(zhǔn)、張力變化等原因造成材料大量浪費(fèi)，廢品率最高達(dá)50%以上。現(xiàn)在推行了組合印刷技術(shù)，一切都變得很簡單了。如安裝在機(jī)組中間的冷燙金裝置可以代替熱燙金，可以高速運(yùn)行，現(xiàn)在模內(nèi)標(biāo)簽印刷可一次加工完成。