KLM使用RFID技術(shù)，減少零部件包裝成本

　　法航荷航工程&維修部門(AFI KLM E&M)負責這個世界五大航空公司之一的飛機保養(yǎng)，維修及大修(MRO)工作。該MRO部門為遍布世界的300個設(shè)施，150個航空公司客戶運營的1500架飛機提供日常保養(yǎng)，維修及改造支持。零部件的跟蹤是一個巨大的挑戰(zhàn)，因此該公司部署了一個RFID系統(tǒng)使該過程自動化并節(jié)省成本。

　　很多零部件需要使用堅固耐用的盒子或內(nèi)襯為緩沖材料的箱子的包裝進行運輸。通過跟蹤這些包裝箱，KLM便可監(jiān)控這些零件。

　　(KLM E&M使用堅固耐用的盒子或內(nèi)襯為緩沖材料的箱子的包裝來運輸飛機零部件)

　　為解決這一問題，KLM和瑞典跨國包裝公司Nefab進行合作開發(fā)一款名為Aviation Packaging Information System (APIS)的基于Web的解決方案，對Nefab及KLM E&M的包裝運輸進行管理。該方案在房間里及卡車上使用了固定式讀取器，并使用可Nordic ID Morphic超高頻RFID便捷式讀取器作為備用。

　　Nefab的固定設(shè)施內(nèi)安裝了Intellifi提供的固定式EPC Gen 2 UHF RFID讀取器，用于讀取運往KLM包裝的數(shù)據(jù)。通常，Nefab兩周會向KLM運輸一次零部件，RFID讀取器會讀取標簽ID號碼并自動將相關(guān)信息發(fā)送給KLM。

　　(KLM E&M的不同位置都安裝了Intellifi的固定式讀取器)

　　KLM的維修地點工程部門，物流中心，倉庫也安裝了幾個不同型號的固定式讀取器。零部件包裝上使用了Omni-ID Power 50帶電池有源標簽，可保證100%的讀取率。當包裝箱到達時，Intellifi讀取器可自動讀取到標簽ID并更新APIS軟件信息，該軟件是由荷蘭公司ScoreTrace協(xié)助開發(fā)的。

　　過去，Nefab需在包裝上附著標簽(其中大多數(shù)是可循環(huán)使用的)并建立一個零部件包裝要求，包裝位置信息的數(shù)據(jù)庫。現(xiàn)在，員工會使用讀取器將包裝位置數(shù)據(jù)寫入標簽中，這樣便可輕松的找到它。

　　該系統(tǒng)幾乎100%無需手工操作且無需使用紙。因此，KLM E&M的員工再也無需手工記錄標簽到達時間。KLM管理員可以登錄Web APIS解決方案查看零部件發(fā)出及接收的時間及地點信息。該系統(tǒng)還可以跟蹤使用過的零部件包裝。同時，該方案還提供包裝循環(huán)使用的數(shù)據(jù)信息。

　　(每個包裝上附著了一個Omni-ID Power 50 BAP 標簽，使用BAP時讀取距離為50米，無源模式時讀取距離為7米)

　　KLM工程&維修物流業(yè)務(wù)經(jīng)理Jos de Kleine稱：“使用RFID技術(shù)，我們可以跟蹤設(shè)備位置并做出相關(guān)準備。該系統(tǒng)為員工提供了紙質(zhì)系統(tǒng)能提供的信息，這可以加快維修過程并減少成本?！?/P>

　　Kleine稱，該系統(tǒng)節(jié)省了50%的包裝成本并可為另外的50%成本提供分析。該系統(tǒng)可幫助KLM實現(xiàn)包裝標準化并為其供應(yīng)商建立KPI指標。

　　KLM的目標是使用該RFID系統(tǒng)減少25%的運營成本，減少零部件庫存量及尋找時間。為完成這一目標，該公司計劃簡化APIS方案使用流程。公司未來會把RFID數(shù)據(jù)和SAP，維修系統(tǒng)互相整合。此外，KLM E&M正和幾家航空公司客戶進行洽談，鼓勵它們安裝RFID讀取器，這樣該系統(tǒng)便可跟蹤到包裝到達KLM及運回MRO提供商的時間信息。

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