來看看標(biāo)簽印企的“工匠精神”
廈門智盛包裝有限公司(以下簡稱“智盛”)是一家以生產(chǎn)溯源防偽貼標(biāo)為主的中小型企業(yè),目前有員工70多人,2015年創(chuàng)造了2500 萬元的經(jīng)營額,增長率高達(dá)23%, 這在“日子越來越不好過”的嘆息聲一片的標(biāo)簽印刷領(lǐng)域,絕對是可圈可點(diǎn)的。
公司總經(jīng)理薛志添先生,是一位有前瞻性的經(jīng)理人,在堅持探索精益管理之路上始終未停止過步伐。
從財務(wù)入手,分解成本
智盛自2011年推行精益管理以來,通過推行模塊化管理,實施產(chǎn)銷分離等措施,4年多的時間里,在材料成本、制造成本與管理費(fèi)用等方面的控制水平都有較大提升。具體來說,公司將運(yùn)營報表和財務(wù)報表分解到各個部門的日常工作當(dāng)中,每年將各部門反饋上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào),做精細(xì)化管理,從而使人工成本占比、材料費(fèi)用、設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用、報廢率等都有所下降,從而降低了生產(chǎn)成本, 使公司的利潤也在持續(xù)增加。2015 年,在生產(chǎn)人員沒有增加的情況下, 生產(chǎn)部門產(chǎn)值從2014年的1800萬元增長到了2100萬元。
生產(chǎn)流程更合理化
為了使生產(chǎn)流程更加流暢、高效,智盛主要從兩方面入手。一方面,在一臺機(jī)器上盡可能將后道工序中的多種工藝集成在一起,一次走紙完成,來縮減并優(yōu)化流程;另一方面,使生產(chǎn)線專用化,對主要類型的產(chǎn)品固定機(jī)臺,有幾臺設(shè)備上只生產(chǎn)A種產(chǎn)品,有幾臺設(shè)備只生產(chǎn)B種產(chǎn)品,盡量在一個對應(yīng)工序上以最短的時間完成作業(yè),縮短每個工序的搬運(yùn)時間與運(yùn)輸距離, 以減少不必要的浪費(fèi)。
“借雞下蛋”
智盛的生產(chǎn)部門只有35人,卻創(chuàng)造了2100萬元的生產(chǎn)營業(yè)額,經(jīng)驗何在?智盛采用的是“產(chǎn)銷分離”政策,生產(chǎn)部門的35人對大部分產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn),另有一部分產(chǎn)品則采用“委外”的方式,委托外公司技術(shù)開發(fā)人員與本公司生產(chǎn)人員進(jìn)行對接, 這既可以縮減人工成本,又可以接一些靠自己公司的力量做不了的業(yè)務(wù), 實現(xiàn)了最大化的資源整合。
利用自動化、智能化設(shè)備提高生產(chǎn)效率
智勝打算從今年起逐步引進(jìn)自動化、智能化設(shè)備,并對原有的傳統(tǒng)設(shè)備與生產(chǎn)線逐一改造,逐步淘汰落后設(shè)備。支撐未來發(fā)展的驅(qū)動力就是智能化、自動化設(shè)備及流程的順暢性,把握這一點(diǎn)才能應(yīng)不同生產(chǎn)應(yīng)用需求為客戶提供更好的服務(wù),所以這也是公司未來投入的重點(diǎn)。
材料與工藝的創(chuàng)新
智盛在產(chǎn)品制作及開發(fā)過程中也一直在嘗試使用特殊材質(zhì)及油墨來實現(xiàn)工藝的創(chuàng)新,以提升客戶滿意度。公司于2015年開始投入RFID生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)合數(shù)碼可變印刷和射頻技術(shù)的優(yōu)勢,期望在未來的物聯(lián)技術(shù)市場有更好的業(yè)務(wù)增長。