工業(yè)4.0追求智能制造 不懂數(shù)據(jù)將被淘汰
工業(yè)4.0講求智能化制造,利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)力,涉及生產(chǎn)硬件以至全套生產(chǎn)模式的配合,關鍵詞就是“數(shù)據(jù)運用”。工總代表、精美汽車工業(yè)CEO陳偉聰說:“你不運用數(shù)據(jù),別人就拿去用,繼而淘汰你?!倍笃笤缭?0多年前已開始透過數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn),中小企輸在起跑線將更難生存。
工總代表、精美汽車工業(yè)CEO陳偉聰表示,跨國汽車大企早于10多年前便開始將生產(chǎn)資訊開放予業(yè)界,當業(yè)界接連至系統(tǒng),即可知道車廠(客戶)的最新需要。
德國是工業(yè)4.0的實踐者。工業(yè)4.0這個熱門詞,2011年在德國漢諾威工業(yè)博覽會首次提出,13年成為德國政府未來工業(yè)策略。牽涉到數(shù)據(jù)年代各個熱門詞如:物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、云端技術和其他先進軟件發(fā)展。其中OT(營運技術)與ICT(信息及通訊技術)整合,將改變整個工業(yè)界面貌、拉開不同經(jīng)濟體的競爭力差距。
發(fā)展前景 取決于人類潛能
德國經(jīng)濟亞太會議(APK)去年底在港舉行,空中巴士行政總裁Tom Enders指,在工業(yè)4.0的趨勢下,企業(yè)的跨界別合作機會將增加。
華為輪值CEO兼副董事長胡厚昆則認為,工業(yè)3.0是透過機械完成人手做不到的事。但若繼續(xù)發(fā)展下去,機械的角色就發(fā)展為人類能做、但機械做得更好。換言之,工業(yè)4.0的發(fā)展,其實也相當取決于能否讓人們持續(xù)地得到啟發(fā),發(fā)揮到人類本質上的能力,將之轉化為機器語言。
新模式需IT人才 法律配合
華為去年首季就宣布,與德國機械人技術研發(fā)商KUKA合作,研發(fā)智能工廠所需的云端托管、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機械人等技術,助制造業(yè)界升級至智能生產(chǎn)。
APK與會者都認為,工業(yè)4.0的發(fā)展需要教育制度配合,為工業(yè)界提供人才。座上客陳偉聰表示,在工業(yè)4.0下,工業(yè)生產(chǎn)涉及的不再止于工人,更包括IT人才,負責系統(tǒng)集成(System Integration)等不同范疇的數(shù)據(jù)工作。
工總代表、寶力機械執(zhí)行董事黎啟東認為,現(xiàn)今社會的購買模式正在改變,消費者追求個性化產(chǎn)品,廠商在這方面也得借助智能化制造配合。
數(shù)據(jù)是整個工業(yè)4.0的根本,你不用數(shù)據(jù),別人就會拿去用。不過數(shù)據(jù)運用涉及法律問題,故政府需做牽頭人,陳偉聰與另一工總代表、寶力機械執(zhí)行董事黎啟東皆認為,香港做智能化生產(chǎn),要像德國倡議“工業(yè)4.0”,中國提出“2025中國制造”一樣,由政府倡議。且政府至少要提供一套標準,供中小企參考及協(xié)助人才培訓,畢竟大企業(yè)10多年前已開始透過數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn),中小企輸在起跑線將更難生存。
智能化生產(chǎn) 云端定策略
身為工總第27分組(汽車、航空及精密零部件分組)副主席,陳偉聰指,單以機械臂取代人手,只不過是自動化生產(chǎn)(Automation),工業(yè)4.0的智能化生產(chǎn)(Smart Manufacturing),更在于將相關的工業(yè)技術,跟銷售、產(chǎn)品體驗以至商業(yè)伙伴和客戶連結起來。
小如鞋子,大到推土機的生產(chǎn),都可由智能化的引入,追蹤產(chǎn)品出廠后被運到哪個市場,了解哪個市場需求最大,哪些市場供過于求,哪些則求過于供。數(shù)據(jù)存于云端上,由業(yè)界共享來制定市場策略,根據(jù)市場反應改良產(chǎn)品,或得知哪個部件損壞頻率較高,作出針對部署。
兩人均強調,工業(yè)4.0不是短暫而是長時間的發(fā)展,個別廠商因自身業(yè)務需要,仍處于工業(yè)2.0階段也不足為奇,但一定要清楚自己的起步點,按需要發(fā)展至2.0、3.0或3.5,“是否用一輛法拉利去速遞薄餅就是好?其實綿羊才是最好?!?/p>
陳偉聰表示,生產(chǎn)大原則離不開成本,“不論互聯(lián)網(wǎng)、IoT發(fā)展如何,到頭來還是講‘Thing’,‘Thing’總是有人生產(chǎn)出來的,問題只是如何生產(chǎn)?!?/p>
德師傅全廠最值錢
黎啟東和陳偉聰均曾前赴歐洲考察,他們觀察到,相對香港技工多被認為是讀書不成才入行,歐洲人對技工有高度尊重和認受性。本港的大學雖有工科,但工科生被商界搶走。
陳偉聰表示,工業(yè)發(fā)達是由環(huán)境和文化造就,歐洲年輕人不論入讀傳統(tǒng)大學抑或循工科方向發(fā)展,都可通往地位均等的出路。他多年前考察過一間德國模具廠,該廠24小時運作,生產(chǎn)設備和流程均極先進,但最高人工者,卻是一位人手打磨師傅,負責人更指該師傅是全個廠房最值錢的資產(chǎn)。
他認為生產(chǎn)過程如何智能化,機械也不及人手,因為人能適應任何環(huán)境和政策改變,即使人手有機會出錯,也能從錯誤中學習。
數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn)流程
黎啟東是寶力機械執(zhí)行董事,寶力從事大型機械生產(chǎn),早已采用CNC(電腦數(shù)值控制機床)生產(chǎn)。
身為工總第32分組(自動化應用設備分組)主席,黎啟東表示,工業(yè)4.0至今并無準則,但可體現(xiàn)在透過傳感器裝置,搜集機床使用狀況的數(shù)據(jù),進行遠程監(jiān)控,如100臺機器之中,哪臺正在使用、哪臺停止運作、每臺機生產(chǎn)多少件產(chǎn)品、每個馬達的運轉狀況等。
可預計機械耗損周期
甚至刀具也可加上傳感器,直接連結機床。傳統(tǒng)機械化生產(chǎn),一開始便須調校好轉速,即使刀具有損耗,機床仍不會自我調節(jié),繼續(xù)在同一轉速下運作,造出有問題的產(chǎn)品。但智能化生產(chǎn)可在發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)損耗后,自我減慢機床轉速。當中最重要技術是預計到機器耗損的周期,從而讓廠家及早訂購零件,縮短停機更換零件的時間。
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1、引言
智能生產(chǎn)需要實現(xiàn)兩種不同性質的自動化,一種是生產(chǎn)裝備的自動化,另一種是數(shù)據(jù)流動的自動化。
生產(chǎn)裝備的自動化對制造企業(yè)而言是非常容易理解的,它是通過自動化的機床、機器人等各類自動化設備實現(xiàn)生產(chǎn)設備的過程自動化,但數(shù)據(jù)流動的自動化又該如何理解?在智能工廠中,數(shù)據(jù)是如何自動化流動的?需要經(jīng)過“幾關”?
2、數(shù)據(jù)自動流動是工業(yè)4.0的精髓
在德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略中,有縱向集成、端對端集成、橫向集成3項集成,這是工業(yè)4.0中非常重要的概念,是實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間價值流集成的關鍵。
縱向集成主要是將各種不同層面的IT系統(tǒng)集成在一起,例如,執(zhí)行器與傳感器、控制、生產(chǎn)管理、制造和執(zhí)行及企業(yè)計劃等不同層面(摘自德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議)。從信息化角度來看,就是在企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)研發(fā)、計劃、工藝、生產(chǎn)、服務等各環(huán)節(jié)間的數(shù)據(jù)自動流動,如圖1所示。
圖1縱向集成和網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)
端對端集成則是通過產(chǎn)品全價值鏈和為客戶需求而協(xié)作的不同公司,使現(xiàn)實世界與數(shù)字世界完成整合。端對端集成更加突出了以產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務等為主線,實現(xiàn)企業(yè)間的數(shù)據(jù)自動流動,如圖2所示。
圖2端對端集成
作為3項集成中的最高層次,橫向集成是指將各種使用不同制造階段和商業(yè)計劃的IT系統(tǒng)集成在一起,這其中既包括一個公司內(nèi)部的材料、能源和信息的配置,也包括不同公司間的配置(價值網(wǎng)絡),即以產(chǎn)品供應鏈為主線,通過數(shù)據(jù)在企業(yè)之間的自動流動,實現(xiàn)一種社會化協(xié)同生產(chǎn),如圖3所示。
圖3橫向集成
由圖3可知,在企業(yè)內(nèi)部的市場、銷售、管理、計劃、生產(chǎn)、工程各環(huán)節(jié)以及外部的設計人員、客戶、供應商、分包商等眾多角色之間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動有序流動。
通過德國工業(yè)4.0對3項集成的定義可以看出,工業(yè)4.0愿景中,在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間、社會化的智能制造及服務中,數(shù)據(jù)自動有序的流動是實現(xiàn)智能制造的重要技術。
3、企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)自動流動是打造智能工廠的基礎
未來的企業(yè)是價值驅動的企業(yè),是數(shù)據(jù)自動流動的企業(yè),而數(shù)據(jù)自由有序的流動是智能工廠的前提與基礎。
機器聯(lián)機器暢通數(shù)據(jù)流
現(xiàn)在的電腦、手機等終端都接入了網(wǎng)絡。試想一下,如果這些智能終端不能聯(lián)網(wǎng)工作而只能單機工作,單是影響工作效率不說,幾天下來,我們就可能要崩潰了:沒有網(wǎng)絡,怎么工作?同樣,一臺機器即便自身的智能化程度非常高,能發(fā)揮的作用畢竟是有限的。
通過專業(yè)的設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),將網(wǎng)口、串口等不同的接口形式,不同的數(shù)字控制系統(tǒng),數(shù)控銑床、數(shù)控車床、加工中心、機器人等不同的數(shù)字化機器進行聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)機器的互聯(lián)互通,可徹底改變以前機器信息化孤島的局面,從而可以發(fā)揮機器集群控制的優(yōu)勢,形成機器群體的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化,實現(xiàn)集約化、網(wǎng)絡化、柔性化的生產(chǎn)模式。
聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了機器與機器的通信,而機器遠程采集則實現(xiàn)了機器與人的交互。通過通信協(xié)議、傳感器和網(wǎng)絡等技術,對數(shù)控機床、熱處理設備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備)、機器人、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化機器進行數(shù)據(jù)的遠程自動采集,可監(jiān)控每臺機器的實時狀態(tài)和異常情況,對故障停機、關鍵工藝參數(shù)超差等重要事件,可通過計算機系統(tǒng)或手機短信等形式及時送達相關人員,實現(xiàn)機器狀態(tài)透明化、實時化的管理。通過機器的遠程診斷與主動式預測性維護,智能系統(tǒng)就像醫(yī)生一樣,在機器還沒出現(xiàn)故障之前就得到及時預警、保養(yǎng)、維修,為機器的健康、經(jīng)濟、高效運行提供了保障。
機器互聯(lián)互通使得以前的“啞機器”能與外界交流,變得“耳聰目明”了,這也是智能化中“聯(lián)接促進智能”的一個典型應用。機器的數(shù)字化和網(wǎng)絡化,加速了賽博物理系統(tǒng)(CPS)的形成?!皺C器+CPS”讓機器具有了群體協(xié)作能力及智能化的認知能力。
人、機、物間數(shù)據(jù)自動流動,自組織的智能制造
通過互聯(lián)網(wǎng)+制造模式,實現(xiàn)人、機、物相互聯(lián)接和自組織的制造。在這方面,有些先進企業(yè)已經(jīng)進行了很多有益的探索,并取得了良好的應用效果。
博世是德國智能制造的一個樣板企業(yè)。在洪堡的物流中心,設備與工件之間已經(jīng)借由互聯(lián)網(wǎng)和傳感器建立起了實時聯(lián)系:每個工件或者裝工件的塑料盒里都有記錄產(chǎn)品信息的無線射頻識別電子標簽(RFID),每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),讀卡器會自動讀出相關信息,反饋到控制中心由工作人員進行相應處理,絕大部分生產(chǎn)活動都可以實現(xiàn)自組織。比如,工件在什么位置,在什么機床上加工,加工的時間長短,物料庫存情況以及是否需要補料等。這些信息直接與生產(chǎn)管理軟件無縫集成在一起,生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)均可在網(wǎng)絡上實現(xiàn)高效、實時的流動和可視化展現(xiàn),可輕松有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。新系統(tǒng)投入使用后,工廠庫存減少了30%,生產(chǎn)效率提高了10%,由此節(jié)約的資金可達幾千萬歐元。
在博世北京工廠中,所有的機床也實現(xiàn)了互聯(lián)。一臺計算機管理所有的數(shù)控機床,程序集中存儲在中心服務器中,每臺機床需要加工程序時會遠程自動下載,機床的狀態(tài)一目了然,開機、關機、運行,加工什么產(chǎn)品,加工產(chǎn)品數(shù)量,故障信息,機床的利用率等,所有信息都自動、準確地顯示出來,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和自組織。
人、機器、物料是企業(yè)生產(chǎn)的三要素,通過數(shù)字化手段實現(xiàn)互聯(lián)互通和物理實體世界與數(shù)字虛體世界的深度融合,從而將制造業(yè)逐步推向智能化。聯(lián)接產(chǎn)生協(xié)作,聯(lián)接產(chǎn)生效益,聯(lián)接產(chǎn)生自組織,聯(lián)接產(chǎn)生智能。
虛擬世界與現(xiàn)實世界間數(shù)據(jù)自由流動,打造中國經(jīng)濟“雙引擎”
2016年5月25日,李克強總理在貴陽出席“中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)峰會暨中國電子商務創(chuàng)新發(fā)展峰會”時指出,大數(shù)據(jù)新業(yè)態(tài)代表的創(chuàng)新理念要和傳統(tǒng)行業(yè)長期孕育的工匠精神相結合,推動虛擬世界與現(xiàn)實世界融合發(fā)展,重塑產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈,促進新動能蓬勃發(fā)展、傳統(tǒng)動能煥發(fā)生機,打造中國經(jīng)濟“雙引擎”,實現(xiàn)“雙中高”。
4、互聯(lián)網(wǎng)+實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外的數(shù)據(jù)自動流動
現(xiàn)在,互聯(lián)網(wǎng)+已經(jīng)深入制造業(yè),通過互聯(lián)網(wǎng)+,可以消除企業(yè)與消費者的距離,實現(xiàn)零距離交互的營銷等商業(yè)活動,更可以發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在社會資源配置中的優(yōu)化和集成作用,形成更先進的生產(chǎn)管理新形態(tài)。
互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)流動,實現(xiàn)制造端與消費端的零距離交互
為實現(xiàn)從大規(guī)模制造向個性化定制的轉型,早在2012年海爾就開始了互聯(lián)工廠的實踐,致力于打造按需設計、按需制造、按需配送的體系。海爾通過“去中介化”、“去產(chǎn)品化”與用戶零距離地打造了用戶交互定制平臺,用戶可以遠程查看自己所購產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。定制選擇、訂單流轉、生產(chǎn)過程、物流運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)中,用戶都將不再是被動的等待者,而是全流程的參與者、監(jiān)管者。智能化的交互定制平臺將用戶、企業(yè)融為一體,極大地拓展了企業(yè)智能制造的范圍,企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)互通、協(xié)同生產(chǎn),用戶與企業(yè)的關系更加緊密。
互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)流動,重構企業(yè)生產(chǎn)管理新模式
隨著用工成本快速升高、市場需求頻繁變化、競爭進一步激烈以及數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等新技術的快速普及,為適應市場發(fā)展,滿足個性化、社會化、敏捷化的智能制造模式的需要,將來的工廠一定會改變當前“麻雀雖小,五臟俱全”的局面,一定會向充分利用社會資源方面發(fā)展,包括訂單、人員、物料、設備的共享,也一定會淡化工廠之間的邊界,甚至推倒橫亙在工廠與社會之間的圍墻,打破封閉、獨立的生產(chǎn)模式,構建成開放的、服務型的平臺,數(shù)據(jù)將在工廠內(nèi)外、人機物之間、信息系統(tǒng)與機器之間通暢地流動,工廠不只是生產(chǎn)產(chǎn)品,更是生產(chǎn)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)將成為企業(yè)的核心競爭力,工廠將不再是今天的工廠。
在這方面,青島海爾模具公司走在了行業(yè)的前面。為解決企業(yè)接單能力與企業(yè)人員成本這對矛盾,該公司于2013年開始著手打造“模具云設計平臺”,以期達到充分利用社會資源,改變以前工作全部由企業(yè)員工完成的封閉局面?,F(xiàn)在,在這個平臺上,活躍著數(shù)百位經(jīng)過技能認證、信用審核通過的企業(yè)外部工程師,企業(yè)將工作分解后在平臺上發(fā)布,這些被稱為“云端資源”的工程師會根據(jù)技術要求、價格、工期等信息實現(xiàn)遠程接單,任務交付并驗收通過后,通過在線實時支付薪酬,整個工作全部通過網(wǎng)絡實現(xiàn)了聯(lián)接、協(xié)作。這樣,通過“眾包”這種社會化協(xié)作模式,社會上各種技能的技術人員,包括國企、外企、民營企業(yè)以及學校中有初級技能的學生,均可利用自己的時間資源和智力資源,承接與自己技能匹配的工作,獲取相應的報酬,實現(xiàn)自身“剩余智慧”的價值。對企業(yè)而言,通過互聯(lián)網(wǎng)+的思想,在不增加員編制的情況下,可以將企業(yè)人力資源迅速提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍,企業(yè)在效率提升、成本降低以及在這方面,青島海爾模具公司走在了行業(yè)的前面。為解決企業(yè)接單能力與企業(yè)人員成本這對矛盾,該公司于2013年開始著手打造“模具云設計平臺”,以期達到充分利用社會資源,改變以前工作全部由企業(yè)員工完成的封閉局面?,F(xiàn)在,在這個平臺上,活躍著數(shù)百位經(jīng)過技能認證、信用審核通過的企業(yè)外部工程師,企業(yè)將工作分解后在平臺上發(fā)布,這些被稱為“云端資源”的工程師會根據(jù)技術要求、價格、工期等信息實現(xiàn)遠程接單,任務交付并驗收通過后,通過在線實時支付薪酬,整個工作全部通過網(wǎng)絡實現(xiàn)了聯(lián)接、協(xié)作。這樣,通過“眾包”這種社會化協(xié)作模式,社會上各種技能的技術人員,包括國企、外企、民營企業(yè)以及學校中有初級技能的學生,均可利用自己的時間資源和智力資源,承接與自己技能匹配的工作,獲取相應的報酬,實現(xiàn)自身“剩余智慧”的價值。對企業(yè)而言,通過互聯(lián)網(wǎng)+的思想,在不增加員編制的情況下,可以將企業(yè)人力資源迅速提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍,企業(yè)在效率提升、成本降低以及市場競爭力、抗風險能力等方面,都有了質的提升。
這種“云設計平臺”是一個典型的以工廠為中心,眾多“云端資源”配合的社會化協(xié)作模式。將來的工廠為解決供需信息不透明、不匹配的矛盾,避免工廠產(chǎn)能過?;蛴唵握也坏胶线m工廠的情況發(fā)生,必然要打破自身組織的“圍墻”,將自己的訂單、設備、物料、人員等信息通過社會化的平臺進行分享,實現(xiàn)企業(yè)—企業(yè)、企業(yè)—個人等多組織形態(tài)的社會化協(xié)作,構建“網(wǎng)狀”的社會化制造生態(tài)圈。
如同青島海爾模具公司探索的這種商業(yè)模式,未來,企業(yè)將不再是一個相對封閉的組織,而是一個可充分利用社會資源的、社會化的、具有高度智能調度和超級加工能力的組織。該組織不屬于任何企業(yè),可以隨時隨地把他們的加工能力分享出去,承接世界上任何人、任何組織的訂單。
5、智能工廠,數(shù)據(jù)自動流動無極限
未來的工廠,一切以客戶價值為導向,承載知識的數(shù)據(jù)沿著產(chǎn)品價值方向而自由流動,從市場需求、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、市場營銷到售后服務,數(shù)據(jù)在收集、分析、決策、執(zhí)行中增值,虛實精準映射,數(shù)字虛體世界指導、控制著物理實體世界的生產(chǎn),解決了物理實體世界中的不確定性、多樣性和復雜性等問題,確保正確的數(shù)據(jù)在正確的時間發(fā)送給正確的人和機器,并進行正確的執(zhí)行。同時,物理實體世界又通過反饋優(yōu)化著數(shù)字虛體世界。虛實兩世界相互融合,共軛發(fā)展,共同實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
6、結束語
將數(shù)字化設備、產(chǎn)品聯(lián)入網(wǎng)絡,聯(lián)接一切可以聯(lián)接的數(shù)字化事物。實現(xiàn)企業(yè)信息化之間、設備之間、信息化系統(tǒng)與設備之間以及企業(yè)內(nèi)外之間的信息化集成與聯(lián)接,賽博空間、物理實體通過數(shù)據(jù)流動而深度融合,并相互促進。
虛虛聯(lián)接、實實聯(lián)接、虛實聯(lián)接、內(nèi)外聯(lián)接,網(wǎng)聯(lián)一切可以聯(lián)接的數(shù)字化事物。聯(lián)接產(chǎn)生價值,聯(lián)接產(chǎn)生新的商業(yè)模式。
未來的企業(yè)是價值驅動的企業(yè),是數(shù)據(jù)自動流動的企業(yè),而數(shù)據(jù)自由有序的流動是智能工廠的前提與基礎。