“無(wú)人工廠”遍地開(kāi)花 這五家你知道嗎？

　　眾巨頭發(fā)力，“智慧工廠”遍地開(kāi)花

　　智者先行，故從者眾。目前已經(jīng)有一大批企業(yè)率先投入到智慧工廠的建設(shè)中，諸如西門子、博世、歐姆龍、施耐德、羅克韋爾等，包括國(guó)內(nèi)的美的、富士康、格力、華為等制造企業(yè)紛紛踏入“智能化”轉(zhuǎn)型的浪潮中。

　　西門子“工業(yè)4.0創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室”

　　近日，位于西門子北京中心的“工業(yè)4.0創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室”揭開(kāi)神秘面紗。該實(shí)驗(yàn)室融合PLM、MOM和TIA三大軟件技術(shù)，結(jié)合第三方制造與檢測(cè)硬件設(shè)施，以數(shù)字化方式實(shí)現(xiàn)和管理流程規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真、生產(chǎn)線仿真、虛擬調(diào)試、機(jī)器人控制、數(shù)字化的質(zhì)量控制等，并通過(guò)遠(yuǎn)程協(xié)作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造流程的無(wú)縫銜接。2013年，西門子在中國(guó)建立了德國(guó)之外全球首家數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(SEWC)。這個(gè)被歐盟評(píng)為最先進(jìn)的數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過(guò)程的高度數(shù)字化和互聯(lián)，通過(guò)在整個(gè)價(jià)值鏈中集成IT系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、市場(chǎng)和銷售等所有環(huán)節(jié)在內(nèi)的高度復(fù)雜的全生命周期的自動(dòng)化控制和管理。也許在不久的將來(lái)，還將成為中國(guó)首家符合“工業(yè)4.0”要求的工廠。

　　(西門子成都工廠)

　　美的數(shù)字化智能基地

　　近日，美的集團(tuán)在其武漢智慧空調(diào)數(shù)字化工廠里給人們展示了平均每18秒鐘就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線的空調(diào)外機(jī)裝配線，這也是全球智能化率最高的空調(diào)外機(jī)裝配線。這條流水作業(yè)線上有著數(shù)十個(gè)工業(yè)機(jī)器人與30名工人，他們各司其職并有條不紊地共同完成70余道工序。在美的由數(shù)字化轉(zhuǎn)型的智能工廠里，無(wú)論是內(nèi)部工藝還是外機(jī)組裝，都在相當(dāng)大程度上實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。每臺(tái)機(jī)器人身上都安裝了傳感器，現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)工件也都配有相應(yīng)的條碼，通過(guò)信息化系統(tǒng)識(shí)別，這些機(jī)器人會(huì)自主識(shí)別哪一個(gè)零件應(yīng)該配套哪一款機(jī)型。不僅實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種空調(diào)機(jī)型，還能把相對(duì)應(yīng)的信息加以捆綁，及時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)可能存在的問(wèn)題。

　　(美的武漢智能基地)

　　施耐德升級(jí)“智能制造”

　　施耐德電氣已開(kāi)始倡導(dǎo)從“智慧工廠”到“智能制造”的升級(jí)改造，然而并非一步到位。施耐德工作人員介紹說(shuō)：“智慧工廠是智能制造的基礎(chǔ)，從自動(dòng)化的角度來(lái)說(shuō)，應(yīng)該先實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，再考慮連接自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化，然后才輪到智慧工廠，最后才是智能制造”。智能制造是我國(guó)制造業(yè)長(zhǎng)期努力的方向，不是一年兩年就能實(shí)現(xiàn)的。

　　(施耐德“透明工廠”)

　　富士康“關(guān)燈工廠”

　　鴻海集團(tuán)積極布局智慧工廠。郭臺(tái)銘表示，富士康目前已經(jīng)有幾座工廠可以做到“關(guān)燈”生產(chǎn)，而這一切都離不開(kāi)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通與反饋。他表示，新一代無(wú)人自主生產(chǎn)的工廠對(duì)于環(huán)境、對(duì)于污染、對(duì)排放、對(duì)控制質(zhì)量監(jiān)控可以幾乎做到零排放的境界。郭臺(tái)銘認(rèn)為，傳統(tǒng)的自動(dòng)化是人和機(jī)器作為控制界面，現(xiàn)在完全是物跟物、機(jī)器跟機(jī)器自己聯(lián)網(wǎng)的界面。下一代智能制造產(chǎn)業(yè)革命是分享與共享、跨界、大數(shù)據(jù)，包括制造流程大數(shù)據(jù)、包括供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)，將這三大流程產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)彼此互通互聯(lián)才會(huì)產(chǎn)生下一代所謂的智能制造。

　　(富士康“關(guān)燈工廠”)

　　海爾“互聯(lián)工廠”

　　海爾提出的互聯(lián)工廠，不是一個(gè)工廠的概念，而是一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，是對(duì)整個(gè)企業(yè)全系統(tǒng)全流程進(jìn)行顛覆。顛覆傳統(tǒng)的制造體系，由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制，用戶個(gè)性化需求匯聚，互聯(lián)工廠通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制、個(gè)性化生產(chǎn)，也就是物聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)人、機(jī)、物的互聯(lián)互通，滿足用戶個(gè)性化需求。也就是說(shuō)，整個(gè)互聯(lián)工廠要打造出一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，在這個(gè)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)承接落地。

　　(海爾“互聯(lián)工廠”)

　　當(dāng)然，在構(gòu)建智慧工廠的背后，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外企業(yè)都需要有強(qiáng)大的智能裝備支撐。包括強(qiáng)大的工業(yè)自動(dòng)化軟件、基于機(jī)器人的自動(dòng)生產(chǎn)線、一站式解決方案等等。在轉(zhuǎn)型升級(jí)的大趨勢(shì)下，企業(yè)必須不斷完善軟硬實(shí)力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)，立于不敗之地。