標(biāo)桿制造業(yè)工廠訪學(xué)（探究新智造）

　　學(xué)習(xí)制造強(qiáng)國(guó)(德國(guó)、韓國(guó))標(biāo)桿企業(yè)，助力中國(guó)制造

　　導(dǎo)語(yǔ)：

　　歐洲注重人本自由和設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上表現(xiàn)出強(qiáng)勁的滿足個(gè)性特征的差異化能力;

　　日本和韓國(guó)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)和服從，在此基礎(chǔ)上表現(xiàn)出強(qiáng)勁的成本和品質(zhì)能力。

　　----陳春花

　　但不論風(fēng)格如何不同，有幾點(diǎn)都是共通的：對(duì)人才的重視和對(duì)品質(zhì)和效率的提升;

　　中國(guó)的企業(yè)走過(guò)了野蠻增長(zhǎng)的時(shí)代，到今天，無(wú)序化開始往有序化，無(wú)文化開始建設(shè)文化，粗放式生產(chǎn)開始往成本、效率、精益化、智能化發(fā)展;

　　企業(yè)“腦容量要求”一下變大，卻沒(méi)有一條清晰的道路是指向成功的，所以我們“去到”不同的商業(yè)生態(tài)、文化體系;“見(jiàn)多識(shí)廣”才有判斷力，才能做正確的方向指引。

　　(一)

　　博世是一株不折不扣的常青樹。在百多年的發(fā)展歷程中，除了在金融危機(jī)的若干年里，其業(yè)績(jī)一直都穩(wěn)步增長(zhǎng)。

　　在企業(yè)界，能夠在多元化的工業(yè)技術(shù)和高科技領(lǐng)域，如此長(zhǎng)久地維持著優(yōu)良業(yè)績(jī)的極其罕見(jiàn)。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，博世幾乎是全球獨(dú)一無(wú)二的。

　　工業(yè)4.0的先驅(qū)者

　　互聯(lián)生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，并在推動(dòng)中國(guó)實(shí)現(xiàn)“第四次工業(yè)革命”的過(guò)程中發(fā)揮積極的作用。

　　RFID(無(wú)線射頻識(shí)別)應(yīng)用到每位車間工人的工作服上，系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別RFID，為這位工人準(zhǔn)備報(bào)表和工作清單，還會(huì)檢查該員工的技能是否有能力承擔(dān)這項(xiàng)工作。

　　AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)和物流機(jī)器人應(yīng)用在車間物流自動(dòng)化方面，工廠沒(méi)有追求全自動(dòng)化的物料配送，而是根據(jù)需要設(shè)計(jì)物流配送模式，提高了柔性，也很好地控制了成本。

　　企業(yè)數(shù)字化和人機(jī)結(jié)合

　　智能手套：智能感知到的相關(guān)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳到云系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，進(jìn)行分析，防止生產(chǎn)過(guò)程中因操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品不良 ;

　　物聯(lián)傳感器：通過(guò)一枚小小的物聯(lián)傳感器，提前預(yù)知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，戴上一副輕巧的智能眼鏡，就能幫助工程師快速完成遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)檢修。

　　學(xué)徒制

　　博世的學(xué)徒制即雙元制(Dual System)職業(yè)教育體系。雙元制中的“一元”指企業(yè)，另外“一元”指職業(yè)學(xué)校，即企業(yè)與學(xué)校合作辦學(xué)，把企業(yè)的職業(yè)技能和工藝知識(shí)教育同職業(yè)學(xué)校的專業(yè)理論和普通文化知識(shí)教育相結(jié)合。

　　博世公司于2007年將“雙元制”學(xué)徒班職業(yè)教育模式引入中國(guó)，在蘇州建立了博世中國(guó)首個(gè)學(xué)徒培訓(xùn)中心。

　　(二)

　　三星電子是三星集團(tuán)旗下最大的子公司，是全球營(yíng)收最大的電子企業(yè)，2009年全球500強(qiáng)企業(yè)中，三星電子占據(jù)了第40位的一席之地。全球最受尊敬企業(yè)排名第50位，三星的品牌價(jià)值排名第19位，較2008年又有了2位的進(jìn)步。在2011年的全球企業(yè)市值中為1500億美元。

　　智能化無(wú)人工廠

　　智能制造已經(jīng)在三星生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)充分扎根，成為助力三星產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要抓手;大數(shù)據(jù)的運(yùn)用在新產(chǎn)品生產(chǎn)，如何最優(yōu)化做生產(chǎn)要素安排，物料、庫(kù)存管理，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無(wú)縫化鏈接都是三星智能工廠亮點(diǎn)。

　　大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的供應(yīng)鏈整合

　　三星電子有限公司在2005年就導(dǎo)入Oracle ERP ，實(shí)現(xiàn)了全集團(tuán)內(nèi)部7 家分部和總部間的所有生產(chǎn)資源的信息共享。

　　卓越的人才戰(zhàn)略

　　美國(guó)通用電器前任CEO杰克.韋爾奇說(shuō)過(guò)：“在人才培養(yǎng)上，三星已經(jīng)走在了其他公司的前面;

　　三星歷任社長(zhǎng)把培養(yǎng)人才和重用人才放到所有工作的首位 ，三星的人才戰(zhàn)略從招聘、培養(yǎng)、發(fā)展是如何來(lái)落地的?

　　DAY 1

　　9:30-10:30 三星工廠參觀

　　10:30-12:00 交流主題《三星的文化和企業(yè)變革》

　　12:00-13:30 午餐

　　13:30-16:30交流主題《韓國(guó)制造業(yè)人才開發(fā)與培訓(xùn)體系建設(shè)》

　　DAY 2

　　09:30-10:30 博世工業(yè)4.0工廠參觀

　　10:30-12:00 交流主題《透視智能工廠--企數(shù)字化和人機(jī)結(jié)合》

　　12:00-13:30 午餐

　　13:30-15:00 交流主題《德國(guó)百年企業(yè)學(xué)徒制》(博世做出好產(chǎn)品的核心因素)

　　15:00-17:00 復(fù)盤