rfid技術壓縮機裝配線應用方案

隨著企業(yè)的發(fā)展，生產規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)單一的壓縮機裝配線已經不能夠滿足市場上對壓縮機產品越來越豐富的個性化需求，需要向混裝線裝配轉變，這就對產線的柔性能力、生產管理和質量控制有著相應的能力要求

存在痛點

1、傳統(tǒng)的壓縮機裝配線產線單一，無法適應愈發(fā)多元化、個性化的市場需求；

2、產線的管理以批次管理為單位，缺乏對產線單品的有限監(jiān)管；

3、壓縮機產品的質量問題主要通過整機流水號查詢零部件的批次號和供應商代號，無法準確快速的追溯到對應的批次，造成質量追溯困難。

4、生產數據存在滯后性，使產品統(tǒng)計的及時可查詢性和數據準確性得不到保證，且造成人力資源的浪費；

5、傳統(tǒng)人工及機械式壓縮機裝配工位存在成品質量參差不齊。

應用流程

在壓縮機箱體上與物料配送的料箱上安裝RFID標簽，并錄入箱體的類型、編號、待裝配的零部件編號、質檢結果等信息，完成壓縮機產品與RFID標簽的信息綁定。

在裝配線的工位節(jié)點、質量檢驗工位安裝科智立RFID工業(yè)讀卡器，用于識別箱體或料箱上的RFID標簽，當物料箱經過節(jié)點時，讀卡器自動采集RFID標簽信息，并將識別到的信息傳輸至管理平臺。

實現效益

1、通過RFID技術將各個工位的動態(tài)裝配信息寫入標簽內，實現裝配線的動態(tài)調度，使生產調度更加及時準確；

2、實時監(jiān)測產線的生產過程并上傳標簽數據信息，及時、準確了解產品的生產動態(tài)，實現產品的單個監(jiān)控管理；

3、實現產線信息管理的自動化、規(guī)范化、功能管理多元化；

4、實現產線的生產標準化管理，保障成品質量的統(tǒng)一。