倉儲物流管理在各個行業(yè)的廣泛應(yīng)用

　　一、RFID 倉儲管理信息系統(tǒng)

　　目前，市場競爭日益激烈，如何提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重要。倉儲物流管理廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，設(shè)計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)率，減少運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

　　倉儲管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：

　　條碼管理：易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本。手工盤點工作量大，導(dǎo)致盤點周期長，托盤缺失或被偷盜不能 及時發(fā)現(xiàn) RFID 技術(shù)正在為供應(yīng)鏈領(lǐng)域帶來一場巨大的變革，以識別距離遠，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優(yōu)勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善供應(yīng)鏈的效率和透明度。RFID 的倉庫管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉庫管理中引入 RFID 技術(shù)，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高生產(chǎn)效率、降低運營成本,對于企業(yè)來說至關(guān)重要。隨著 RFID 技術(shù)的投入應(yīng)用，將電子標簽封成卡狀，貼在每個托盤的包裝上或托盤上，在標簽中寫入托盤的具體資料、存放位置等信息。同時在托盤進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手提式卡片閱讀機，以辨識、偵測托盤流通。RFID倉儲管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成物品管理的各個流程。后臺數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，RFID 識別采集是實現(xiàn)管理功能的基礎(chǔ)和手段。后臺管理軟件由中心數(shù)據(jù)服務(wù)器和管理終端組成，是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心。負責與手持機通訊，將手持機上傳的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換并插入到后臺業(yè)務(wù)倉儲管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，對標簽管理信息、發(fā)行標簽和采集的標簽信息集中進行儲存和處理。

　　RFID標簽發(fā)行系統(tǒng)由電子標簽專用打印機和標簽制作管理軟件組成，負責完成庫位標簽、物品標簽、箱標簽的信息寫入和標簽表面信息打印工作。電子標簽專用打印機采用內(nèi)嵌非接觸讀寫器的工業(yè)級熱轉(zhuǎn)印打印機，能夠在標簽芯片寫入信息的同時在標簽表面打印預(yù)先設(shè)定的內(nèi)容信息。標簽制作管理軟件的核心是標簽制作函數(shù)動態(tài)連接庫，它嵌入在后臺系統(tǒng)內(nèi)，為后臺倉儲管理系統(tǒng)提供操作打印機制作標簽的開發(fā)接口函數(shù)?；谠搫討B(tài)庫還提供了一個獨立的標簽制作軟件，可以手工輸入標簽數(shù)據(jù)，便于臨時制作標簽。RFID 標簽識別采集系統(tǒng)可通過手持機或固定位置終端采集標簽信息，完成標簽數(shù)據(jù)的存儲，并通過 RFID 中間件與管理中心進行數(shù)據(jù)的交換。

　　RFID 無線射頻技術(shù)的引入，使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內(nèi)，貼在每個托盤的包裝或托盤上，在標簽中寫入托盤的具體資料、存放位置等信息。同時在托盤進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測托盤流通。其優(yōu)點主要有：

　　RFID 倉儲管理信息系統(tǒng)人工可降低 20-30%; 99%的倉庫產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風險; 改良的供應(yīng)鏈管理將降低 20-25%的工作服務(wù)時間;提高倉儲信息的準確性與可靠性; 高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率; 入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤;降低企業(yè)倉儲物流成本。 在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數(shù)據(jù)采集和處理，實現(xiàn)倉庫的標準 化和高效化運營。實現(xiàn)快速查貨、找貨，堆存直觀，科學(xué)合理。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè) 運營過程中的實時共享。方便公司對托盤進行監(jiān)管;方便倉庫對托盤進行入庫、出庫、盤點、揀貨;方便企業(yè)了解本公司托盤在倉庫的情況。

　　(一)文檔范圍

　　1.綜合介紹

　　2.功能需求

　　3.非功能性需求

　　(二)文檔讀者對象

　　本文檔主要針對：項目實施人、項目經(jīng)理、開發(fā)人員、測試人員或文檔的編寫人員。本文檔為技術(shù)實施項目參考文件，非正式實施方案，最終實施方案以合同附件為準。

　　(三)關(guān)鍵術(shù)語與縮寫解釋

　　1.RFID：(Radio Frequency Identification)無線射頻識別;

　　2.B/S架構(gòu)：(Browser/Server)瀏覽器/服務(wù)器架構(gòu)?！緯憾ā?/P>

　　二、綜合介紹

　　(一)系統(tǒng)功能介紹

　　圖 1 整體功能框架圖

　　該倉儲管理系統(tǒng)的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

　　(二)系統(tǒng)投資效益分析

　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。

　　2.貨位上的條碼標簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標貨位正確。

　　3.叉車通過無線PC 與主機交互，可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導(dǎo)引，可以更快更準確將托盤上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。

　　5.當因各種原因不能將托盤放到目標貨位上，叉車手可以將托盤放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽關(guān)聯(lián)及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時準確性。避免不能放到目標貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，

　　6.可能導(dǎo)致出貨錯誤的重大損失。

　　7.當托盤存放托盤并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車車決定托盤的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統(tǒng)倉庫的盤點，需要近距離每箱托盤來進行掃描。利用RFID 技術(shù)，將大大的簡化上述程序。盤點的結(jié)果可以通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到系統(tǒng)進行記錄，免去了手工錄入的工作。

　　(三)角色功能劃分

　　日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印系統(tǒng)管理員、管理業(yè)務(wù)員 入庫作業(yè)、查詢管理、移庫作業(yè)、出庫作業(yè)、打印

　　(四)設(shè)計和實現(xiàn)上的限制

　　系統(tǒng)需作為企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的附屬子系統(tǒng)，且與OA辦公系統(tǒng)進行對接。

　　(五)業(yè)務(wù)流程介紹

　　圖 2 成品庫總體操作流程

　　1.流程詳細描述：

　?、俑鶕?jù)客戶托盤需求進行安排;

　?、谌雮}托盤根據(jù)顧客的需求，進行分類、揀選和包裝;(包裝有

　　混裝和整裝兩種，根據(jù)客戶的需求)

　　③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤(通過RFID終端將托盤信息寫入RFID)，由人力拖車或叉車搬運進行入庫作業(yè);

　?、茇泜}入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀

　　取托盤信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　?、萃ㄟ^查詢貨倉信息管理系統(tǒng)，打印入庫單，確定托盤存放區(qū);

　?、薏孳嚱Y(jié)合搬運作業(yè)，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　　⑦對在庫托盤進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉托盤的所有信息，對托盤的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進行全面的監(jiān)控;

　?、嗤斜P出庫時，叉車操作人員輸入托盤號或者托盤信息，查詢所取托盤所在的貨位，進行下架操作;

　?、岢鰩斓耐斜P進行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收托盤，貨倉管理系

　　統(tǒng)實時記錄托盤的簽收狀態(tài)。

　　2.出入庫等重要環(huán)節(jié)具體流程：

　?、偃霂炝鞒?/P>

　　需要存放的托盤，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車或叉車運送到倉庫進行入庫;入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取托盤信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導(dǎo)叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。

　　圖 3 成品庫入庫操作流程

　?、诔鰩炝鞒?/P>

　　托盤出庫時，叉車操作人員輸入托盤號，或者托盤信息，查詢所取托盤所在的貨位，進行下架操作;出庫的托盤在月臺上進行發(fā)貨和配送，;黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù);紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。

　　圖 4 成品庫出庫操作流程

　　3.貨位定位編碼：

　　01 A 02 03

　　通道 貨架 深度 層

　　圖 5 貨位編碼格式貨位編碼共6位。

　　第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設(shè)計為兩位是方便擴展。第三位代表通道兩側(cè)的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側(cè)與右側(cè)。第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架最靠近出口通道的貨位，19表示貨架最靠近入口通道的貨位。第六位代表貨架的層。值為1~4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。

　　圖6為貨位編碼示意圖，編碼舉例：其中箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。

　　圖 6 立體倉庫布局設(shè)計圖

　　三、功能性需求

　　(一)托盤信息管理：

　　新建托盤存儲信息，包括托盤號、入庫時間、托盤號、顏色、工位號等信息。刪除托盤信息，覆蓋托盤信息，該信息可以選擇是否打印。

　　(二)用戶信息管理：

　　新建用戶信息、設(shè)置用戶權(quán)限，刪除用戶信息，用戶修改登錄密碼，查詢用戶信息，該信息可以選擇是否打印;

　　(三)操作人員信息管理：

　　新建操作人員信息(包括工號，技能等級等信息)，設(shè)置操作人 員權(quán)限，刪除操作人員信息，查詢操作人員信息，選擇是否打印該信息;

　　(四)入庫管理：

　?、偻ㄟ^手持終端將托盤所屬信息寫入標簽;

　?、谌霂炜冢洪喿x器自動讀取標簽ID、托盤所屬信息、傳入電腦主機，入庫管理員進入入庫管理功能選項，進入收貨界面，界面上顯示 已讀到但未處理的標簽，以及根據(jù)該標簽ID查詢到的數(shù)據(jù)庫中相關(guān)記錄，顯示該批入庫所有托盤的ID、托盤所屬信息，管理員將這些信息 與實物核對，無誤后，確認收貨，進入入庫界面;

　　③入庫界面：主機根據(jù)托盤托盤所屬信息分配存儲貨位，并在界面上列表顯示，該列表可打印，指導(dǎo)叉車作業(yè)，叉車將托盤存入貨位后，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認作業(yè)完成;

　?、苡涗浲瓿扇霂觳僮魅藛T信息(工號)。數(shù)據(jù)庫更新托盤所屬信息，確認入庫。入庫過程結(jié)束;

　　(五)庫存查詢：

　　查詢實時在庫信息。可通過相應(yīng)托盤所屬信息、日期等查詢條件查詢在庫庫存信息(包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員、預(yù)計出庫時間、等)，該信息可以選擇是否打印;

　　(六)出庫查詢：

　　查詢出庫信息。通過輸入托盤所屬信息、日期查詢某時間段內(nèi)該托盤(包括托盤所屬信息)，該信息可以選擇是否打印。通過輸入托盤號查詢該托盤所屬信息;通過輸入日期查詢該時間段內(nèi)出托盤;

　　(七)入庫查詢：

　　查詢?nèi)霂煨畔?。通過輸入托盤所屬信息、日期查詢某時間段內(nèi)該托盤所屬信息。通過輸入托盤所屬信息查詢該托盤，該信息可以選擇是否打印。通過輸入日期查詢該時間段內(nèi)入庫托盤所屬信息;

　　(八)呆貨托盤查詢：

　　查詢超期存儲托盤。通過輸入在庫時間長度查詢超期存儲托盤信息(包括托盤號，所屬客戶代碼、每托盤號入庫時間、操作人員，預(yù)計出庫時間，發(fā)貨目的地，入庫總量)，該信息可以選擇是否打印;

　　(九)出庫管理：

　　出庫過程信息管理。①出庫管理員進入出庫管理界面，輸入提貨單上的托盤號，獲取該托盤的在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，托盤名稱，代碼、目的地，存儲貨位等信息，貨位信息可打印，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息取出托盤;②托盤通過出庫口，閱讀器自動讀取標簽ID，托盤號，信息系統(tǒng)彈出界面顯示該托盤號對應(yīng)的托盤信息，包括數(shù)量、托盤名稱、入庫時間、目的地等，與實物核對無誤后，確認出庫;③記錄完成出庫操作人員信息(工號)。出庫過程結(jié)束;

　　(十)移庫管理：

　　移庫過程信息管理。①倉庫管理人員進入移庫管理界面，輸入要移庫的托盤號，獲取該托盤的托盤在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，托盤名稱，目的地，當前存儲貨位信息，當前空閑貨位信息;②指定要移庫的目標貨位，并打印當前貨位信息和移庫目標貨位信息，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息先取出托盤，再將托盤存入到目標貨位，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認作業(yè)完成。數(shù)據(jù)庫更新貨位信息與托盤信息，確認重新入庫;③記錄完成移庫操作人員信息(工號)。移庫過程結(jié)束;

　　(十一)打印管理：

　　查看和管理組織中的所有打印機，按所需信息輸入條件進行打印。主要用于打印出庫單、入庫單、庫存單、業(yè)務(wù)信息等單據(jù)打印。

　　四、非功能性需求

　　(一)軟硬件環(huán)境需求

　　本系統(tǒng)要求的軟件的運行環(huán)境，包括硬件平臺、操作系統(tǒng)和版本，還有其它的軟件組件或與其共存的應(yīng)用程序表2、3所示：

　　(二)軟件質(zhì)量需求

　　本系統(tǒng)的質(zhì)量要求入下表4所示：

　　(三)硬件功能需求

　　(1)系統(tǒng)主要組成

　　1.RFID電子標簽

　　2.RFID打印機 (可選)

　　3.RFID固定式閱讀器

　　4.RFID手持式閱讀器 (可選)

　　5.RFID叉車閱讀系統(tǒng)

　　6.RFID通道閱讀系統(tǒng) (可選)

　　7.RFID中間件

　　8.RFID倉儲物流管理系統(tǒng)

　　(2)本系統(tǒng)所需RFID閱讀器包括3種：

　　1.出入庫門禁系統(tǒng)：此處所需閱讀器讀寫范圍為3米以上。

　　2.手持終端：所需讀寫距離為2米左右

　　3.叉車終端：讀寫距離1米左右，讀取托盤和貨位標簽

　　(四)基于 RFID 的倉庫管理系統(tǒng)硬件設(shè)備表

　　圖片僅供參考 實物根據(jù)最終確定方案而定

　　類型 參數(shù)說明 參考圖片

　　工作頻率：902～928MHz(隨國家或地區(qū)不同可以調(diào)整)

　　尺寸：200(長)*218 (寬)*48(高)mm

　　射頻功率:20～30dBm 可調(diào)

　　通訊接口：LAN、RS232、RS485、維根

　　通信速率: 串口速率 9600～115200bps，RJ45 為 10Mbps

　　RFID 讀寫器 讀取距離：可調(diào)，輸出功率可調(diào)。具有防碰撞檢測功能，可由輸入觸發(fā)信號或命令控制讀卡。

　　協(xié)議：支持 EPCglobal C1G2(ISO18000-6C)

　　抗干擾和防雷設(shè)計;

　　功耗:平均功率<20W

　　供電:配有 220V 交流輸入，+12V 直流輸出的電源變換器、滿足工業(yè)環(huán)境要求;

　　應(yīng)用軟件接口：提供 API 開發(fā)包及 VC 和 VB、Java 應(yīng)用例程

　　連接接頭：N(母座)

　　增益：12dBi

　　圓極化天線 頻率：902-928MHZ

　　極化方式：圓極化

　　輸入阻抗：50 歐姆

　　尺寸：405×405×35mm

　　連接接頭：N(母座)

　　增益：12dBi

　　垂直極化天線 頻率：902-928MHZ

　　極化方式：垂直極化

　　輸入阻抗：50 歐姆

　　尺寸：610X310X70mm

　　聯(lián)接饋線 每根長 5 米

　　外觀 尺 寸： 17.5cm 長 X 7.6cm 寬 X 2.3cm(3.3cm)高

　　液晶顯示：3.5"透反射

　　網(wǎng)絡(luò)：WIFI 或 3G

　　RFID 手持機 頻段：902~928MHz

　　最大讀標簽距離 5 米

　　(可選)

　　最大寫標簽距離 2 米

　　電池 3.7V 鋰電池,4400mAh(可反復(fù)使用)

　　工業(yè)防護標準 IP65 防水防塵

　　耐用性 1.5 米高度的水泥地面跌落測試，可承受三個方向，六面，跌落三次沖擊

　　叉車讀寫器 協(xié)議: EPCclass1 Gen2，接口:藍牙、Rs232、TCP/IP，頻率：902~928MHZ

　　天線數(shù)量：可接 1-4 個 SMA 口天線，供電：可充電鋰電池 3.0Ah(18V);

　　VT-635 是一款基于 Atom N450 處理器，專為完成嚴苛環(huán)境下的關(guān)鍵任務(wù)而設(shè)計的高工業(yè)

　　等級車載終端，內(nèi)置 WIFI、3G、藍牙等通訊及 GPS 定位模塊，廣泛運用于倉庫叉車、集裝

　　箱卡車、礦車、農(nóng)耕車、消防車等重型工業(yè)車輛的實時調(diào)度和跟蹤定位。

　　● 8.4 寸 LED 背光高亮度觸摸液晶屏

　　叉車車載平板 ● Intel Atom N450 1.66GHz 低功耗高效能處理器

　　● 無風扇全鋁壓鑄外殼散熱設(shè)計

　　PDA 電腦 ● 符合 IP65 防塵防水標準

　　● 支持 9-30V 寬電壓直流輸入

　　● 適應(yīng)-30~60℃寬溫環(huán)境

　　● 強大的無線擴展性能：WiFi, WCDMA/CDMA2000、Bluetooth 等通訊及 GPS 定位

　　● VESA 標準固定安裝

　　尺寸：84(長)*54(寬)*0.8(厚)mm

　　材質(zhì):PCB 材質(zhì)

　　托盤電子標簽 存儲容量：EPC 內(nèi)存：240bits

　　擴展內(nèi)存：512bits

　　頻率：860 - 960 MHz

　　尺寸: 244(長)*12(寬)* 13(高)mm

　　材質(zhì):ABS

　　貨位電子標簽 存儲容量：EPC 內(nèi)存：240bits

　　擴展內(nèi)存：512bits

　　頻率：860 - 960 MHz

　　抗金屬標簽

　　五、工程實施及售后服務(wù)

　　施工人員組成(乙方):

　　工程執(zhí)行流程圖: