漢鐘精機(jī)自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線RFID應(yīng)用系統(tǒng)

　　項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　噴涂生產(chǎn)線引入自動(dòng)噴涂機(jī)器人后，工人必須通過眼睛觀察零部件的種類等信息來手動(dòng)設(shè)置噴涂機(jī)器人的工作參數(shù)，以正確設(shè)置要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)，人工設(shè)置不僅會(huì)影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯(cuò)。

　　由于噴涂生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實(shí)際情況，使得條形碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對(duì)于條碼(Barcode)技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點(diǎn)，如識(shí)別距離遠(yuǎn)、識(shí)別時(shí)不需要標(biāo)簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、能夠批量讀取多個(gè)標(biāo)簽、可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高頻RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動(dòng)化產(chǎn)線及噴涂機(jī)器人系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了噴涂生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率。

　　關(guān)鍵流程

　　掛鉤貼標(biāo)： 將耐溫耐腐蝕的抗金屬RFID標(biāo)簽嵌入工件掛鉤上;

　　工件掛鉤： 工件掛鉤時(shí)，人工掃描條碼或鍵盤輸入當(dāng)前工件的制造號(hào)碼，通過上位機(jī)程序獲取工件所對(duì)應(yīng)的可報(bào)工的機(jī)型碼，并加入待噴涂工作隊(duì)列;

　　掛鉤寫標(biāo)： 工件進(jìn)入起始工序的傳感器區(qū)域時(shí)，上位機(jī)程序根據(jù)PLC發(fā)來的工件到位指令，操作RFID設(shè)備將工件對(duì)應(yīng)的機(jī)型碼寫入掛鉤RFID標(biāo)簽的存儲(chǔ)區(qū)內(nèi);

　　噴涂讀標(biāo)： 工件進(jìn)入噴涂工序區(qū)域時(shí)，RFID設(shè)備自動(dòng)接收傳感器信號(hào)并讀取掛鉤標(biāo)簽內(nèi)存儲(chǔ)的當(dāng)前工件的機(jī)型碼，并返給上位機(jī)程序，由上位機(jī)程序?qū)C(jī)型碼通過PLC傳遞給噴涂機(jī)器人;

　　標(biāo)簽清零： 工件完成噴涂工序后，進(jìn)入清零工位時(shí)，RFID設(shè)備自動(dòng)接收傳感器信號(hào)并清除掛鉤RFID標(biāo)簽的存儲(chǔ)區(qū)，清零失敗時(shí)立即返給上位機(jī)程序并通過現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器報(bào)警，由上位機(jī)程序通過PLC控制生產(chǎn)線停機(jī);

　　設(shè)備配置

　　讀寫設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，配置我司高防護(hù)、集成化、高性能的SR-4110型工業(yè)級(jí)一體化讀寫器(RS485通訊接口，1光電隔離輸入/1繼電器輸出，AC220V/0.2A供電，IP65);

　　電子標(biāo)簽：特種耐溫耐腐蝕抗金屬電子標(biāo)簽ST-2525C。

　　實(shí)施效益

　　1、 自動(dòng)采集噴涂環(huán)節(jié)的工件制造碼與噴涂工序的機(jī)型碼等信息，為自動(dòng)化噴涂提供了信息基礎(chǔ);

　　2、 信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴涂生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了真正的兩化融合;

　　3、 噴涂生產(chǎn)線的自動(dòng)化，極大減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對(duì)人體的傷害;

　　4、 提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了失誤;

　　5、 提升了企業(yè)信息化管理水平。

　　案例

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