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上海維歐愛織帶公司基于精誠MES質(zhì)量追溯系統(tǒng)實現(xiàn)安全帶精益生產(chǎn)
作者：精誠軟件 付紅旭
來源：RFID世界網(wǎng)
日期：2007-10-31 11:30:29
摘要：基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
一、概述
東方久樂（集團）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國內(nèi)最早開拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時為滿足客戶需求不斷開發(fā)被動安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過10年的發(fā)展，集團已經(jīng)成功為國內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實現(xiàn)年產(chǎn)50萬套。
2003年初，東方久樂集團公司與國內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購、MPS生產(chǎn)計劃編制、MRP物料需求計算、生產(chǎn)任務(wù)下達到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫到財務(wù)核算的一整套信息化管理平臺，達到了公司在計劃、任務(wù)和及時交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實際管理模式的信息化管理平臺。
然而經(jīng)過這幾年對ERP系統(tǒng)的實際應用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計劃和運算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時間，又容易出錯，數(shù)據(jù)還不能及時更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。
因此基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實施經(jīng)驗，專業(yè)的咨詢和軟件實施服務(wù)團隊，與東方久樂安全氣囊公司達成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進。
二、需求分析
東方久樂集團公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實際需求如下：
1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實際需求，迫切需要實現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調(diào)整和預警。
3、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。
6、預留用友U8 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，以便將來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接，實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和U8 ERP系統(tǒng)的協(xié)同工作。
三、實施規(guī)劃
配合東方久樂集團公司信息化建設(shè)和ERP項目的整體進度，實施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則，經(jīng)過討論我們認為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總裝車間進行試點，重點完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項目可在一期項目基礎(chǔ)上，對條碼管理系統(tǒng)進行優(yōu)化，在其他幾個生產(chǎn)車間進行推廣，最終實現(xiàn)公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須考慮預留ERP系統(tǒng)的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現(xiàn)公司整體信息化建設(shè)奠定好基礎(chǔ)。
一期項目重點完成如下基本功能：
系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務(wù)與派工、領(lǐng)退料、出入庫、生產(chǎn)執(zhí)行（SMT貼片、組裝、檢驗、維修、調(diào)試、老化、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質(zhì)量管理、售后維修、條碼追溯、綜合報表、U8 ERP接口等。
二期項目完成整個工廠內(nèi)的條碼化管理，結(jié)合一期項目的基礎(chǔ)可以實現(xiàn)采購、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。
EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實施將企業(yè)從原料采購到檢驗入庫，從生產(chǎn)領(lǐng)料到組裝、調(diào)試、維修和包裝的生產(chǎn)控制，從產(chǎn)成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接，最終實現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產(chǎn)。
四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
EAS-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)如下：
產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。
最終完成包裝工序后進入產(chǎn)成品入庫環(huán)節(jié)，而后完成銷售，形成整體的流程關(guān)聯(lián)。
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，包括：
1、 服務(wù)器： HP/IBM服務(wù)器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上
2、 無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié)
3、 車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
4、 條碼打印設(shè)備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
5、 LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）
6、 工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）
7、 條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。
五、系統(tǒng)功能
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結(jié)合中國本土化應用需求設(shè)計，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預警、自動報表等功能，實時反應生產(chǎn)進度、人機效率、檢驗結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細的生產(chǎn)任務(wù)，利用大排程、周排程、日排程將任務(wù)分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負荷狀況。
2、任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。
3、計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標準和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。
5、資源管理：對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領(lǐng)料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。
6、物料管理：對原料車間的采購入庫、備料、領(lǐng)料、上料、換料、退料、補料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理，對原料或零配件、替代品、報廢品進行核對與記錄，實時提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實時記錄實際用量、損耗率。
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應，并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。
8、質(zhì)量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。
9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集。
10、預警提示：據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應產(chǎn)品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。
15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
六、實施效益
通過精誠科技公司研制開發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)在管理過程中的應用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環(huán)節(jié)，可以隨時在系統(tǒng)中進行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強現(xiàn)場的管理體制， 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準確率，為后期的數(shù)據(jù)查詢分析和總部數(shù)據(jù)的對接提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來源；
MES系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務(wù)的下達，同時在車間生產(chǎn)操作這一層進行管理控制，彌補了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場生產(chǎn)制造這一環(huán)節(jié)無法管理調(diào)度的弱點。滿足了企業(yè)對于產(chǎn)品在生產(chǎn)及時性、質(zhì)量可靠性以及可跟蹤性、更細致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
系統(tǒng)的成功實施為東方久樂公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高久樂公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個統(tǒng)一集成的制造管理平臺，使東方久樂集團公司的信息化建設(shè)又邁向了一個更高的臺階。
東方久樂（集團）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國內(nèi)最早開拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時為滿足客戶需求不斷開發(fā)被動安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過10年的發(fā)展，集團已經(jīng)成功為國內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實現(xiàn)年產(chǎn)50萬套。
2003年初，東方久樂集團公司與國內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購、MPS生產(chǎn)計劃編制、MRP物料需求計算、生產(chǎn)任務(wù)下達到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫到財務(wù)核算的一整套信息化管理平臺，達到了公司在計劃、任務(wù)和及時交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實際管理模式的信息化管理平臺。
然而經(jīng)過這幾年對ERP系統(tǒng)的實際應用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計劃和運算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時間，又容易出錯，數(shù)據(jù)還不能及時更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。
因此基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實施經(jīng)驗，專業(yè)的咨詢和軟件實施服務(wù)團隊，與東方久樂安全氣囊公司達成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進。
二、需求分析
東方久樂集團公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實際需求如下：
1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實際需求，迫切需要實現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調(diào)整和預警。
3、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。
6、預留用友U8 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，以便將來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接，實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和U8 ERP系統(tǒng)的協(xié)同工作。
三、實施規(guī)劃
配合東方久樂集團公司信息化建設(shè)和ERP項目的整體進度，實施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則，經(jīng)過討論我們認為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總裝車間進行試點，重點完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項目可在一期項目基礎(chǔ)上，對條碼管理系統(tǒng)進行優(yōu)化，在其他幾個生產(chǎn)車間進行推廣，最終實現(xiàn)公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須考慮預留ERP系統(tǒng)的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現(xiàn)公司整體信息化建設(shè)奠定好基礎(chǔ)。
一期項目重點完成如下基本功能：
系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務(wù)與派工、領(lǐng)退料、出入庫、生產(chǎn)執(zhí)行（SMT貼片、組裝、檢驗、維修、調(diào)試、老化、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質(zhì)量管理、售后維修、條碼追溯、綜合報表、U8 ERP接口等。
二期項目完成整個工廠內(nèi)的條碼化管理，結(jié)合一期項目的基礎(chǔ)可以實現(xiàn)采購、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。
EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實施將企業(yè)從原料采購到檢驗入庫，從生產(chǎn)領(lǐng)料到組裝、調(diào)試、維修和包裝的生產(chǎn)控制，從產(chǎn)成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接，最終實現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產(chǎn)。
四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
EAS-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)如下：
產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。
最終完成包裝工序后進入產(chǎn)成品入庫環(huán)節(jié)，而后完成銷售，形成整體的流程關(guān)聯(lián)。
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，包括：
1、 服務(wù)器： HP/IBM服務(wù)器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上
2、 無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié)
3、 車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
4、 條碼打印設(shè)備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
5、 LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）
6、 工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）
7、 條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。
五、系統(tǒng)功能
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結(jié)合中國本土化應用需求設(shè)計，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預警、自動報表等功能，實時反應生產(chǎn)進度、人機效率、檢驗結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細的生產(chǎn)任務(wù)，利用大排程、周排程、日排程將任務(wù)分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負荷狀況。
2、任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。
3、計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標準和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。
5、資源管理：對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領(lǐng)料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。
6、物料管理：對原料車間的采購入庫、備料、領(lǐng)料、上料、換料、退料、補料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理，對原料或零配件、替代品、報廢品進行核對與記錄，實時提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實時記錄實際用量、損耗率。
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應，并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。
8、質(zhì)量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。
9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集。
10、預警提示：據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應產(chǎn)品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。
15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
六、實施效益
通過精誠科技公司研制開發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)在管理過程中的應用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環(huán)節(jié)，可以隨時在系統(tǒng)中進行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強現(xiàn)場的管理體制， 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準確率，為后期的數(shù)據(jù)查詢分析和總部數(shù)據(jù)的對接提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來源；
MES系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務(wù)的下達，同時在車間生產(chǎn)操作這一層進行管理控制，彌補了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場生產(chǎn)制造這一環(huán)節(jié)無法管理調(diào)度的弱點。滿足了企業(yè)對于產(chǎn)品在生產(chǎn)及時性、質(zhì)量可靠性以及可跟蹤性、更細致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
系統(tǒng)的成功實施為東方久樂公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高久樂公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個統(tǒng)一集成的制造管理平臺，使東方久樂集團公司的信息化建設(shè)又邁向了一個更高的臺階。
