離散制造業(yè)：RFID大有可為

　　離散制造業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式對企業(yè)類型的定義，典型的離散制造行業(yè)主要包括機(jī)械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。由于RFID技術(shù)具有非接觸、輸入速度快、準(zhǔn)確度高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，突破了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問題，因此采用RFID技術(shù)可以自動跟蹤在制品(正在制造的產(chǎn)品，包括構(gòu)件、半成品、產(chǎn)成品等)的實(shí)時分布狀況，進(jìn)行產(chǎn)品和在制品的身份認(rèn)證和標(biāo)志。將RFID和現(xiàn)有的MES、ERP、CRM和IDM等信息系統(tǒng)結(jié)合，建立起更為強(qiáng)大的供應(yīng)信息鏈，對進(jìn)料、WIP、包裝、運(yùn)輸和倉儲直到最后發(fā)送至供應(yīng)鏈的下一環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位和全程的可視化跟蹤，使得在生產(chǎn)過程和存儲運(yùn)輸過程中對在制品的跟蹤以及成品的質(zhì)量追溯更為清晰有據(jù)，有助于企業(yè)降低產(chǎn)品缺陷率，縮短產(chǎn)品制造的周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。  

　　在制造領(lǐng)域，一些國際組織已提出了基于RFID的應(yīng)用體系架構(gòu)，如IBM、SAP、微軟、QAD、SSA、思博等國際IT巨頭已于2004年推出了RFID與ERP系統(tǒng)的集成方案，相關(guān)的測試和應(yīng)用推廣工作正在進(jìn)行中。總體而言，目前RFID技術(shù)的應(yīng)用研究正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過程的核心。我國的離散型制造主要集中在機(jī)械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具等行業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要用于單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此，研究應(yīng)用RFID技術(shù)，探索重組企業(yè)信息流，更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代的可行方案與模式，已成為當(dāng)務(wù)之急。  

　　RFID技術(shù)的應(yīng)用正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過程的核心，通過在工廠車間層逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以無縫且不間斷地集成從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。  

　　在制造行業(yè)，無處不在的海量RFID信息的獲取、處理、傳輸和安全對RFID的系統(tǒng)集成和應(yīng)用技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。RFID系統(tǒng)集成軟件將向嵌入式、智能化、可重組方向發(fā)展，通過應(yīng)用中間件技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)基礎(chǔ)信息平臺，將使RFID信息資源的組織、管理和利用更為深入和廣泛。  

　　隨著RFID標(biāo)簽的國產(chǎn)化，成本已降到很低，實(shí)施RFID跟蹤產(chǎn)品，已是提高離散制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率的有效之路。